生168个中间状态质心,其中159个(94.64%)质心被优化后的固定装夹区域包络,经过18轮迭代之后,目标函数收敛至0.7789……”
“三个定位点坐标分别为A (394.73,-219.87)、B (367.00, 0)、C (292.07,-218.40)……”
“……”
魏永明这边刚刚汇报完计算结果,杨卫华就已经完成了对待加工薄板胚料的三点固定。
接下来,就是把加工程序导入到工控系统当中。
由于代码已经提前完成编写,因此整个过程只持续了不到10分钟。
在安全员最后确定设备情况无误之后,保护罩被合上。
紧接着,众人耳边就响起了切削液冲击铣刀,以及铣刀切割原料的声音。
保护罩外壳有一个透明窗口,可供操作人员看清里面的工作情况。
但这种精度的加工,光凭肉眼其实是看不出个一二三的。
好在MS45T在经过升级后,可以直接显示切削力的测量值。
因此,只需要看一眼屏幕,就可以大体了解机床目前的运行状态。
实际上,大体加工流程和传统方式并没有太大区别。
只是因为要变切削边计算补偿量,因此走刀的速度明显变慢,以及每两轮动作之间的间隔也延长了不少。
但却省去了人工释放应力的过程。
也减少了多次重复装夹所造成的误差。
甚至于,还会对部分没能达到要求的区域进行二次补偿……
总之,就是突出一个省心。
杨卫华看着眼前屏幕上不断跳出的走刀步骤,突然感觉到了几分恍惚:
“常总,如果以后所有产品都能这么加工,那岂不是只需要输入几个参数就行……甚至都不需要人员亲自到场操作?”
常浩南轻轻摸了摸下巴:
“短时间内还做不到这个程度,而且这还只是切削这样一个相对简单的过程而已。”
“不过,这倒确实可以算作是智能化生产的第一个步骤……”
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